Hoja de acero de 55% Alucinco AZ100 Galvalume para azulejos metálicos recubiertos de piedra

1Proceso de producción de bobinas de acero alucinado

1. Preparación:

- Limpieza del acero: al igual que en el proceso galvanizado, la cinta de acero se limpia para eliminar las impurezas.

- Anulación: el acero es recocido en un horno para lograr las propiedades mecánicas deseadas y la condición de la superficie para el recubrimiento.

2. Revestimiento de alucinato:

- Proceso de inmersión en caliente: la cinta de acero recocida pasa a través de un baño fundido que contiene una mezcla de aluminio (55%), zinc (43,4%) y silicio (1,6%) a una temperatura de alrededor de 600 °C (1112 °F).Esta combinación única crea un revestimiento que ofrece una mayor resistencia a la corrosión.

- Cuchillos de aire: al igual que en el proceso galvanizado, se utilizan cuchillos de aire para eliminar el exceso de recubrimiento y lograr el grosor deseado.

3. enfriamiento y acabado:

- Refrigeración: la tira recubierta se enfría para solidificar el recubrimiento de Aluzinc.

- Pasivación y engrasamiento: La cinta puede someterse a tratamientos adicionales como la pasivación o el engrasamiento para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la calidad de la superficie.

- Inspección y reenrollamiento: La cinta de acero Aluzinc terminada es inspeccionada y reenrollada para su envío.

Diferencias clave

1. Composición del revestimiento:

- Acero galvanizado: revestido con zinc puro.

- Acero Alucinc: Revestido con una mezcla de aluminio, zinc y silicio.

2Temperatura del baño de recubrimiento:

- Acero galvanizado: aproximadamente 460°C.

- Acero alucinado: aproximadamente 600°C.

3Resistencia a la corrosión:

- Acero galvanizado: El zinc proporciona una capa de sacrificio que protege al acero al corroerse primero.

- Acero alucinado: la combinación de aluminio y zinc ofrece una resistencia superior a la corrosión, con aluminio formando una capa protectora de óxido y zinc proporcionando una protección sacrificial.

4Reflectividad térmica y resistencia al calor:

- Acero galvanizado: reflectividad térmica moderada y resistencia al calor.

- Acero alucinado: mayor reflectividad térmica y resistencia a temperaturas más altas, por lo que es adecuado para aplicaciones donde la resistencia al calor es importante.

Resumen de las actividades

Las principales diferencias entre los procesos de producción de las bobinas de acero Aluzinc y las bobinas de acero galvanizado se encuentran en la composición del recubrimiento y la temperatura del baño de recubrimiento.Las bobinas de acero alucínico están recubiertas con una aleación de aluminio-zinco-silício, que proporciona una resistencia superior a la corrosión, una mejor reflectividad del calor y una mayor durabilidad en comparación con el recubrimiento de zinc utilizado en bobinas de acero galvanizado.Estas propiedades mejoradas hacen que las bobinas de acero Aluzinc sean particularmente adecuadas para aplicaciones y entornos más exigentes.

2.Aplicación en tejas metálicas recubiertas de piedra

1Material de base:

- El sustrato:

El acero alucíncico sirve como material base para los azulejos de techo metálicos recubiertos de piedra.

2. Revestimiento de piedra:

- Adhesión:

El proceso de recubrimiento consiste en aplicar una capa de adhesivo al sustrato de acero Aluzinc, seguido de la incorporación de gránulos de piedra.Las excelentes propiedades de adhesión del acero Aluzinc aseguran que los gránulos de piedra permanezcan firmemente unidos, incluso en condiciones climáticas adversas.

3. Capas de protección:

- Protección de múltiples capas:

Después de aplicar los gránulos de piedra, se añade una capa de acrílico transparente para proteger las piedras y mejorar la resistencia a los rayos UV.La combinación de acero Aluzinc y múltiples capas protectoras proporciona una barrera robusta contra el daño ambiental.

4Diseños versátiles:

- Opciones estéticas:

Los azulejos de techo metálicos recubiertos de piedra vienen en varios estilos, colores y texturas, lo que permite a los propietarios y constructores elegir diseños que complementen diferentes estilos arquitectónicos.La capacidad del acero alucinoso para mantener bien los recubrimientos aumenta la variedad y la vitalidad de estas opciones.

Ventajas para la industria de tejas de metal recubiertas de piedra

1- Costo-efectividad:

- Ahorros a largo plazo:

Si bien el acero alucinado puede tener un coste inicial más alto en comparación con el acero galvanizado, su vida útil más larga y sus reducidas necesidades de mantenimiento se traducen en ahorros generales de costes.

2Beneficios para el medio ambiente:

- Sostenibilidad:

La vida útil prolongada y la reciclabilidad del acero Aluzinc contribuyen a la sostenibilidad ambiental.La reducción de la frecuencia de los reemplazos de techos y los residuos asociados hace que Aluzinc sea una opción más respetuosa con el medio ambiente.

3- Rendimiento en condiciones extremas:

- Resistencia al clima:

El rendimiento superior del acero alucinado en condiciones climáticas extremas, incluida la alta exposición a los rayos UV, lluvias torrenciales y nieve, lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de techos en diversos climas.

Conclusión

La bobina de acero alucíncico es el material preferido para las tejas metálicas recubiertas de piedra debido a su resistencia superior a la corrosión, reflectividad térmica, atractivo estético y mayor vida útil.Estas características hacen que sea una opción más rentable y duradera en comparación con el acero galvanizado, garantizando que los techos fabricados con azulejos recubiertos de alucinato puedan soportar duras condiciones ambientales manteniendo su apariencia e integridad estructural.