Carquillas de acero de costura permanente Acero pintado / aluminio de acero corrugado Hojas de acero paneles Edificios comerciales Tejas de techo
Las placas recubiertas de color combinan los beneficios de los polímeros orgánicos y el acero, ofreciendo una combinación única de propiedades que las hacen altamente versátiles y valiosas en diversas aplicaciones.Tienen la colorabilidadLa formabilidad, la resistencia a la corrosión y las cualidades decorativas de los polímeros orgánicos, junto con la alta resistencia y la facilidad de procesamiento del acero.Esta combinación permite que estas placas se perforen fácilmente, dobladas, dibujadas en profundidad, soldadas y procesadas de otras maneras, haciéndolas prácticas, decorativas y duraderas.
Matt La placa de acero recubierta de color texturizado es una placa de acero de aleación galvanizada en caliente como sustrato, después del método de producción de revestimiento continuo de la superficie,la adición de aditivos especiales a la capa superior de la bobina, después de hornear para producir un efecto de patrón similar a una red de pesca, se puede personalizar profesionalmente de acuerdo con los requisitos del cliente de una variedad de tamaños diferentes,diferentes profundidades y tonos de diferentes colores del patrón de textura.
1Preparación del material
- Selección de bobinas: se eligen bobinas de acero laminadas en frío de alta calidad como material base.
2Tratamiento de superficie
- Limpieza: Las bobinas de acero se someten a un proceso de limpieza para eliminar cualquier aceite, polvo e impurezas.
- Tratamiento químico: las bobinas limpiadas son tratadas con una solución química para mejorar la adhesión de la pintura y aumentar la resistencia a la corrosión.
3Aplicación de revestimiento
- Revestimiento de primer: se aplica una capa de primer a ambos lados de la bobina de acero para mejorar la adhesión de la pintura y proporcionar una capa adicional de protección contra la corrosión.
- Revestimiento superior: la bobina de preparación se recubre con una capa superior de pintura, que puede ser hecha de varios tipos de pintura, incluyendo poliéster (PE), fluoruro de polivinilideno (PVDF),Poliéster modificado con silicona (SMP), etc., según las propiedades deseadas.
- Cocción y curado: la bobina de acero recubierta se cocina en un horno para curar la pintura, asegurando que se adhiere correctamente y obtenga la dureza y durabilidad deseadas.
4Proceso de formación
- Formación en rollos: las bobinas de acero recubiertas se alimentan a través de una serie de rodillos para formarlas en las formas deseadas de las baldosas.
- Relieve (opcional): para determinados efectos de azulejos, se puede utilizar un proceso de relieve para crear texturas o patrones en la superficie.
5Control de calidad
- Inspección: los azulejos de acero acabados se inspeccionan para detectar defectos, asegurándose de que cumplen con los estándares de calidad en términos de grosor, adhesión de la pintura, consistencia del color y apariencia general.
- Pruebas: Las muestras pueden someterse a varias pruebas, incluidas las de resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y pruebas climáticas, para garantizar que cumplen con las especificaciones requeridas.
6Envasado y almacenamiento
- Embalaje: las baldosas terminadas se envasan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte.
- Almacenamiento: Las baldosas envasadas se almacenan en un lugar seco y bien ventilado para evitar cualquier corrosión o daño inducido por la humedad antes del envío.
Aplicaciones
- techos industriales y comerciales: proporcionar soluciones de techos duraderas y rentables.
- techos residenciales: ofrecen un atractivo estético con varias opciones de color y textura.
- Revestimiento de paredes: se utiliza en edificios comerciales para revestimiento de paredes exteriores.
- Paneles aislados: Se utilizan en aplicaciones que requieren aislamiento térmico y acústico, como almacenamiento en frío y entornos controlados.
Al seguir estos procesos detallados y comprender los diferentes tipos de azulejos de acero de color, los fabricantes pueden garantizar que producen azulejos de alta calidad, duraderos,productos estéticos y adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
1Preparación
- Medida y planificación: Se deben garantizar medidas precisas de la superficie del techo y planificar la disposición de las baldosas.
- Verifique los materiales: inspeccione los azulejos para detectar cualquier daño y asegúrese de que todos los materiales y herramientas necesarios estén disponibles.
2Medidas de seguridad
- Equipo de protección personal (EPI): Use equipo de seguridad, incluidos guantes, gafas de seguridad y zapatos antideslizantes.
- Condiciones meteorológicas: evitar la instalación en condiciones meteorológicas adversas como vientos fuertes o lluvia.
3Preparación de la cubierta del techo
- Superficie limpia: Asegúrese de que la cubierta del techo esté limpia, seca y libre de escombros.
- Instalar una capa de protección: aplicar una capa de protección adecuada para proporcionar una capa adicional de protección contra la humedad.
4Instalación de azulejos
- Punto de partida: iniciar la instalación en el borde inferior del techo, trabajando hacia arriba.
- Alineación: Asegúrese de que las baldosas estén bien alineadas y se superponen correctamente para evitar la entrada de agua.
- Fijación: utilizar tornillos o clavos apropiados para sujetar las baldosas, asegurándose de que se empujen en línea recta y con la superficie.Los sujetadores deben penetrar a través de los puntos altos de la ondulación.
5. Parpadeos y bordes
- Instalar parpadeadores: Colocar parpadeadores en valles, aleros, crestas y alrededor de las penetraciones del techo para evitar fugas de agua.
- Bordes de sellado: Asegúrese de que todos los bordes estén sellados correctamente para evitar la elevación del viento y la penetración del agua.
6Inspección y mantenimiento
- Inspección final: compruebe todo el techo en busca de azulejos sueltos, sujetadores o huecos.
- Mantenimiento periódico: realizar inspecciones periódicas para garantizar la integridad del techo y realizar cualquier mantenimiento necesario.
Las principales precauciones
- Evite caminar directamente sobre los azulejos: utilice escaleras o tablones en el techo para distribuir el peso de manera uniforme y evitar daños.
- Manejar las baldosas con cuidado: evite arañazos o abolladuras manejando las baldosas con cuidado.
- Verificación de la compatibilidad: Asegúrese de que todos los componentes, como los sujetadores y selladores, sean compatibles con el tipo de metal utilizado en las baldosas.
Al seguir estos pasos y precauciones, las baldosas de techo de metal ondulado se pueden instalar de manera efectiva, proporcionando una solución de techo duradera y estéticamente agradable para diversas aplicaciones.
El material |
Resistencia a la corrosión |
Durabilidad |
El coste |
Aplicaciones |
Ventajas |
Desventajas |
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Acero galvanizado | Moderado | Moderado (20-50 años) | Bajo | Residenciales, comerciales y agrícolas | Precio asequible, ampliamente disponible | La capa de zinc puede desgastarse, requiere mantenimiento |
Acero recubierto con aleación de aluminio y zinc(Aluzinc/ Galvalume) | El superior | Alto (más de 50 años) | Medido a alto | Entornos industriales, costeros y adversos | Excelente resistencia a la corrosión, larga vida útil | Costo más alto, disponibilidad limitada |
Acero galvanizado pre-pintado(IGP) | Mejorado | Es bueno. | Medido a alto | Techo y revestimiento decorativo | Amplia gama de colores, buena protección contra la corrosión | La pintura puede romperse o desvanecerse, se necesita un manejo cuidadoso |
Acero recubierto con aleación de aluminio-zinco pre-pintado(PPGL) | Es excelente. | Muy alto (50 años o más) | En alto. | Residenciales, comerciales e industriales de alta gama | Resistencia superior a la corrosión, larga vida útil | Alto coste inicial, disponibilidad limitada |
Acero inoxidable | En el caso de las empresas | Muy alto (100 años o más) | Muy alto | De alta gama, arquitectónico | Durabilidad excepcional, mantenimiento mínimo | Muy caro, más pesado |
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