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Lugar de origen | China. |
Nombre de la marca | DBM |
Certificación | ISO9001, SGS, BV |
Número de modelo | BA T3 |
Bobinas de placa recubiertas de estaño electrolítico BA EPT 2,8/2,8 T5/DR7 utilizadas para latas de aerosoles y bebidas
1. Introducción
• ¿Qué es la hojalata?
• La lámina de acero estañado denominada hojalata, comúnmente conocida como hojalata, es un producto elaborado mediante estañado sobre una fina placa de acero dulce. La hojalata producida por el proceso de inmersión en caliente se llama hojalata por inmersión en caliente, y la hojalata producida por el proceso de galvanoplastia se llama hojalata galvanizada.
• Debido a que alrededor del 98~99,8% del peso de la hojalata es acero, es una variedad de acero recubierto que pertenece a los productos metalúrgicos.
Somos fabricantes profesionales de bobinas de hojalata, ubicados en la provincia de Shandong. Producimos una línea de láminas de hojalata que cumple con las normas GB/T 2520-2000, JIS G3303-2002 y DIN EN 10203-1991. Actualmente, nuestra hojalata se utiliza ampliamente para envasar alimentos, bebidas, pintura, aceite, aerosoles y otros artículos cotidianos. También se utiliza para tapas de botellas, autopartes y baterías.
Ventajas de las latas de comida
Higiénico: Proporciona propiedades de barrera excelentes y no tóxicas para proteger los productos alimenticios de
impurezas, bacterias, humedad, luz y olores.
Seguro: El bajo peso y la alta resistencia hacen que las latas de alimentos sean fáciles de enviar y almacenar.
Respetuoso con el medio ambiente: ofrece 100 % de reciclabilidad; y beneficios de costos significativos en comparación con el aluminio.
Registros de solicitud:
1. Latas de alimentos y bebidas:
- Requisitos de calidad: La hojalata utilizada para latas de alimentos debe tener una capa de estaño fina y uniforme que proporcione una excelente resistencia a la corrosión. El acabado superficial debe ser liso para evitar cualquier contaminación del contenido y el material debe ser resistente a ácidos, álcalis y humedad.
- Propiedades del material: Para embutición profunda y estampado, las calidades de hojalata para latas de alimentos generalmente se fabrican con acero con bajo contenido de carbono, que ofrece una alta conformabilidad. El material también debe cumplir las normas de seguridad alimentaria, garantizando que no se produzcan reacciones nocivas entre la hojalata y los alimentos del interior de la lata.
- Grados típicos: Los grados comunes utilizados en el enlatado de alimentos son la hojalata T1 y T2, que se caracterizan por su alta ductilidad y su bajo contenido de carbono.
2. Latas de aerosoles y bebidas:
- Requisitos de calidad: La hojalata utilizada para latas de bebidas y aerosoles debe tener alta resistencia y poder soportar la presión interna sin deformarse. También debe ser resistente a la corrosión y al óxido en ambientes que contengan líquidos y gases.
- Propiedades del material: Este grado de hojalata debe poseer una excelente conformabilidad para procesos de embutición profunda para crear la forma cilíndrica de las latas. El recubrimiento de estaño debe ser uniforme y suficientemente grueso para proporcionar una barrera contra la corrosión.
- Grados típicos: Los grados como DR8 (Embutición profunda) o DR9 se utilizan comúnmente en latas de bebidas y aerosoles. Estos grados proporcionan alta conformabilidad y resistencia.
3. Envases para Productos No Alimenticios:
- Requisitos de calidad: para envasar productos no alimentarios, como latas de pintura o latas de comida para mascotas, la hojalata debe tener buena resistencia a los productos químicos y la humedad. También debe ofrecer la resistencia adecuada para sujetar el contenido de forma segura.
- Propiedades del material: Estas hojalatas pueden recubrirse con capas adicionales, como lacas o barnices, para proporcionar una mayor protección. El revestimiento debe ser lo suficientemente duradero para evitar daños durante el transporte o almacenamiento.
- Grados típicos: para envases no alimentarios, se pueden utilizar grados como T3, T4 o T5, con distintos niveles de resistencia a la tracción y formabilidad según la aplicación.
4. Piezas y componentes automotrices:
- Requisitos de calidad: las aplicaciones automotrices requieren hojalata que pueda soportar ambientes hostiles y altos niveles de tensión y corrosión. El revestimiento de estaño debe proporcionar una protección duradera contra la oxidación, especialmente en las piezas expuestas a la intemperie y en el chasis.
- Propiedades del material: La hojalata utilizada en piezas de automóviles debe tener una alta resistencia a la tracción y al impacto. También debe ser altamente moldeable para permitir la creación de formas y diseños complejos.
- Grados típicos: las aplicaciones automotrices pueden utilizar grados de mayor resistencia, como SPCC (acero laminado en frío) con un recubrimiento de estaño más pesado para mejorar la durabilidad y la resistencia.
5. Aplicaciones decorativas:
- Requisitos de calidad: para productos decorativos como letreros y latas de regalo, la hojalata debe tener una superficie lisa y brillante que sea adecuada para imprimir o estampar. El material también debe ser resistente a rayones y abolladuras para mantener su aspecto estético en el tiempo.
- Propiedades del material: Estos productos suelen requerir un acabado más decorativo, con una capa de estaño más fina que proporcione un atractivo estético sin necesidad de una protección resistente.
- Grados típicos: DT1 (hojalata decorativa) se utiliza a menudo para estas aplicaciones, ya que ofrece una excelente calidad de superficie e imprimibilidad.
GB/T2520, JIS G3303 |
EN10202 |
VALOR OBJETIVO |
RANGO DE TOLERANCIA |
RESULTADO DEL RENDIMIENTO/MPA |
RESISTENCIA A LA TENSIÓN/MPA |
T-1 |
TS230 |
49 |
49±3 |
230±50 |
325±50 |
T-2 |
TS245 |
53 |
53±3 |
245±50 |
340±50 |
T-2.5 |
TS260 |
55 |
55±3 |
260±50 |
360±50 |
T-3 |
TS275 |
57 |
57±3 |
275±50 |
375±50 |
T-3.5 |
|
59 |
59±3 |
290±50 |
390±50 |
T-4 |
TH415 |
61 |
61±3 |
415±50 |
435±50 |
T-5 |
TH435 |
65 |
65±3 |
435±50 |
460±50 |
DR-7M |
TH520 |
71 |
71±3 |
520±50 |
540±50 |
DR-8 |
TS550/TH550 |
73 |
73±3 |
550±50 |
570±50 |
DR-8M |
TH580 |
73 |
73±3 |
580±50 |
590±50 |
DR-9 |
TH620 |
76 |
76±3 |
620±50 |
625±50 |
DR-9M |
|
77 |
77±3 |
660±50 |
|
DR-10 |
|
80 |
80±3 |
690±50 |
|
La dureza es el valor promedio de 2 muestras, lo que permite que 1 de ellas exceda el rango permitido especificado en 1 unidad. |
|||||
a El límite elástico es un valor de referencia determinado según sea necesario. b El límite elástico es el valor promedio de las dos muestras. La muestra es P5 en GB/T 228 y la dirección de la muestra es transversal. c Debido al efecto de adelgazamiento del espesor, el alargamiento es demasiado bajo y no se puede medir el límite elástico. En este caso, el límite elástico se reemplaza por la resistencia a la tracción. d Para el ensayo de tracción, el ancho de la parte paralela de la muestra es (12,5 ± 1) mm y la distancia estándar L0 = 50 mm. Antes de la prueba. La muestra debe envejecerse artificialmente durante 20 minutos a 200 ℃. |
Espesor |
Tolerancia |
||
Tolerancia negativa |
Tolerancia |
Tolerancia positiva |
|
0,18~0,55 RS |
+1%~—3% |
+2%~—2% |
+0%~+3% |
0,15~0,34 RD |
+1%~—3% |
+2%~—2% |
+0%~+3% |
Observaciones |
El control interno se establece en -0,002 mm del espesor del pedido del contrato. Prevalecerá el valor de medición del punto medio en la dirección del ancho de la tira. |
El control interno establece el espesor de la orden del contrato. Prevalecerá el valor de medición del punto medio en la dirección del ancho de la tira. |
El control interno consiste en establecer el espesor de la orden del contrato en +0,003 mm, y prevalecerá el valor medido en el punto medio de la dirección del ancho de la tira. |
1. El espesor de las superficies S1, S2, S3 y M se medirá con un medidor de espesor plano. (La superficie mate será mayor que la medida real debido a la rugosidad de la superficie). |
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